模具加热管容易烧坏的原因是多方面的，以下是对此问题的详细分析：

　　一、加热元件质量问题

　　材料品质差异：市场上的加热管质量参差不齐，模温机内使用的加热丝、镁粉等材料的品质差别很大。如果加热管的设计不合理或材料质量不过关，就容易导致加热管在使用过程中烧坏。

　　二、加热管干烧现象

　　操作不当：在模温机的使用过程中，如果先开启加热器再开启循环泵浦，或者循环泵浦出现故障导致传热媒体无法流动，加热管就会在没有传热介质的情况下工作，即“干烧”。干烧会导致加热管表面温度过高，从而损坏加热元件。

　　系统压力不足：当系统内流体流量不足引起压力过低时，如果没有及时采取措施，也可能导致加热管干烧。

　　三、超负荷运行

　　功率过大：普通模具加热管的功率不能太大，正常表面负荷在5w/cm²左右，超过这个标准模具加热管的表面负荷越大，寿命越短。因为空气对热传导是有阻碍作用的，如果加热管的内部温度热量散发不出去，就会导致电热管的表面温度升高，进而引起加热管内部温度也升高，蕞终可能烧坏电阻丝。

　　四、水质或传热介质问题

　　水质影响：对于使用水作为传热介质的模温机，水质的好坏直接影响加热管的使用寿命。水垢长期附着在加热管外壁和管路内径，如果长期不清理，就会导致发热管烧坏。

　　五、其他人为因素

　　维护不当：对模温机的日常维护不重视，如不及时清理水垢、不定期检查循环泵浦的工作状态等，都可能导致加热管烧坏。

　　操作不规范：在关闭模温机时，如果电加热管表面温度仍很高就突然关闭电源，也可能因热胀冷缩等原因损坏发热管。

　　综上所述，模具加热管容易烧坏的原因主要包括加热元件质量问题、加热管干烧现象、超负荷运行、水质或传热介质问题以及其他人为因素。为了延长模具加热管的使用寿命，应选用质量可靠的加热元件、规范操作流程、定期维护检查并注意水质和传热介质的管理。