3D热弯玻璃制程对加热系统的温控精度与响应速度要求较高，发热管需配合专用温控设备实现热区控制、工艺温段分布与加热稳定性保障。温控配套结构直接影响玻璃成型良率与能耗效率。

3D热弯玻璃发热管通常由电阻丝或陶瓷加热体构成，通过曲面或模具贴合方式安装于加热平台、热弯炉腔、负压台面等部位。为实现精细控温，需结合热电偶、温控仪、PID调节器、固态继电器等组成闭环系统。

温控设备主要分为单点温控与多区段温控。单点控制适用于恒定温度工况，通过热电偶采集局部温度反馈，配合数字温控仪设定目标温度，驱动发热管通断切换。适合对热弯范围较小、温度波动不大的设备结构。

多区段温控系统根据玻璃形状与热弯节拍要求，将加热区划分为多个独立区域，每区配置独立传感器与控制回路，实现局部补偿调节。此方式适用于异型玻璃、曲率变化大、成型窗口精度高的工艺需求。

控制精度方面，温控仪表可设定升温速率、恒温时间、降温过程，匹配不同玻璃厚度与加工工艺。发热管功率大小与布局密度由温控策略决定，可实现整体均热或局部高温加强。

配套使用中，系统需设置过温保护、电流异常报警、温区失控自检等功能，保障设备运行。部分热弯设备还支持PLC控制系统集成与人机界面远程设定。