选择磨具加热管要考虑哪些因素？

发布日期：22020-03-23 00:00:00 作者：点击：0

　一满意工作条件要求
　　1、耐磨性
　　坯料在模具型腔中塑性变性时，沿型腔外表既流动又滑动，使型腔外表与坯料间发生剧烈的冲突，然后导致模具因磨损而失效。所以资料的耐磨性是模具基本、重要的功能之一。
　　硬度是影响耐磨性的首要因素。一般情况下，模具零件的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材猜中碳化物的种类、数量、形态、巨细及散布有关。
　　2、强韧性
　　模具的工作条件大多非常恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，然后导致脆性开裂。为防止模具零件在作业时突然脆断，模具要具有较高的强度和韧性。
　　模具的韧性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排状况。
　　3、疲惫开裂功能
　　模具工作过程中，在循环应力的长期效果下，往往导致疲惫开裂。其方式有小能量多次冲击疲惫开裂、拉伸疲惫开裂接触疲惫开裂及弯曲疲惫开裂。
　　模具的疲惫开裂功能首要取决于其强度、韧性、硬度、以及材猜中夹杂物的含量。
　　4、高温功能
　　当模具的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致模具前期磨损或发生塑性变形而失效。因此，模具资料应具有较高的抗回火稳定性，以保证模具在作业温度下，具有较高的硬度和强度。
　　5、耐冷热疲惫功能
　　有些模具在工作过程中处于反复加热和冷却的状况，使型腔外表受拉、压力变应力的效果，引起外表龟裂和剥落，增大冲突力，阻碍塑性变形，下降了尺寸精度，然后导致模具失效。冷热疲惫是热作模具失效的首要方式之一，帮这类模具应具有较高的耐冷热疲惫功能。
　　6、耐蚀性
　　有些模具如塑料模在作业时，因为塑猜中存在氯、氟等元素，受热后分解分出HCI、HF等强腐蚀性气体，腐蚀模具型腔外表，加大其外表粗糙度，加重磨损失效。
　　（二）模具满意工艺功能要求
　　模具的制作一般都要通过铸造、切削加工、热处理等几道工序。为保证模具的制作质量，下降生产本钱，其资料应具有良好的可锻性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；还应具有小的氧化、脱碳灵敏性和淬火变形开裂倾向。
　　1、可锻性
　　具有较低的热锻变形抗力，塑性好，铸造温度规模宽，锻裂冷裂及分出网状碳化物倾向低。
　　2、退火工艺性
　　球化退火温度规模宽，退火硬度低且动摇规模小，球化率高。
　　3、切削加工性
　　切削用量大，刀具损耗低，加工外表粗糙度低。
　　4氧化、脱碳灵敏性
　　高温加热时抗氧化怀能好，脱碳速度慢，对加热介质不灵敏，发生麻点倾向小。
　　5、淬硬性
　　淬火后具有均匀而高的外表硬度。
　　6、淬透性
　　淬火后能获得较深的淬硬层，选用缓和的淬火介质就能淬硬。
　　7、淬火变形开裂倾向
　　常规淬火体积改变小，形状翘曲、畸变轻微，反常变形倾向低。常规淬火开裂灵敏性低，对淬火温度及工件形状不灵敏。
　　8、可磨削性
　　砂轮相对损耗小，无烧伤极限磨削用量大，对砂轮质量及冷却条件不灵敏，不易发生磨伤及磨削裂纹。
　　（三）模具满意经济性要求
　　在给模具选材是，必须考虑经济性这一原则，尽可能地下降制作本钱。因此，在满意使用功能的前提下，首要选用价格较低的，能用碳钢就不必合金钢，能用国产资料就不必进口资料。