3D热弯玻璃发热管的异常升温故障排查

发布日期：22025-04-15 09:32:39 作者：点击：0

　　3D热弯玻璃生产中，发热管异常升温（超过设定值 10% 以上）可能导致玻璃变形、炸裂或设备损坏。以下按 “断电检查→系统参数诊断→硬件故障定位” 流程展开排查。

　　一、断电与外观初检

　　发现异常升温后，立即按下设备急停按钮，切断总电源并等待发热管自然冷却（约 30 分钟）。使用红外测温仪检测表面温度，确认无高温风险后，观察发热管外观：

　　检查管壁是否有局部变色、鼓包或裂纹，若石英管出现泛白现象，可能因长期超温导致材质劣化；

　　查看接线端子是否发黑碳化，若存在烧焦痕迹，需检测线路接触电阻（正常应＜0.1Ω）。

　　二、温控系统参数诊断

　　控制器数据核查：

　　进入温控器操作界面，对比设定温度与实际反馈值。若显示值波动超过 ±5℃，需校准热电偶或铂电阻传感器（误差范围 ±1℃）；

　　检查 PID 参数是否被误修改，核对比例增益（Kp）、积分时间（Ti），默认值偏差超 20% 可能导致温控失准。

　　温控模块测试：

　　使用万用表测量温控器输出电压，在设定升温状态下，输出应随温度变化线性调整（如 0-10V 模拟信号）；

　　若输出异常，短接温控器信号端，观察发热管是否仍持续升温，可初步判断模块是否故障。

3D热弯玻璃发热管

　　三、电路与功率异常检测

　　线路通断排查：

　　分段检测电源线缆，排查熔断器（若熔断需更换同规格快熔保险丝）、交流接触器触点（接触电阻＞0.5Ω 需更换）；

　　检查固态继电器（SSR）是否击穿，可通过测量输入 / 输出端电阻判断（正常状态下输入＞10kΩ，输出无穷大）。

　　功率失衡分析：

　　使用钳形电流表测量三相电流，若单路电流偏差超过 15%，可能存在发热管局部短路或功率分配不均；

　　对并联发热管组，可通过断开单根测试确认故障个体（正常工作时单管电流应符合额定功率 / 电压计算值）。

　　四、机械与环境因素排查

　　散热条件检查：

　　清理发热管表面积尘及设备风道堵塞物，确保强制风冷系统风压≥50Pa（可用风压计测量）；

　　检查水冷型发热管的循环水流速（建议≥1.5m/s）与水质电导率（需＜20μS/cm），水垢沉积可能导致局部过热。

　　机械干涉检测：

　　检查发热管支架是否松动，若振动导致管体与金属部件接触，可能引发局部短路；

　　对于旋转式热弯设备，确认发热管与玻璃运动轨迹无碰撞风险，避免摩擦生热。

本文网址：https://www.dgliyi.cn/news/382.html

关键词：3D热弯玻璃发热管

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