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3D热弯玻璃发热管:热弯玻璃的制造过程
热弯夹层玻璃的出产首要经过下面几道工序。玻璃加工厂选用的是电加热式的热弯炉,这种热弯炉的温度操控很便利,简略操作,不会污染到玻璃,产品的质量和产品的共同性比较高,而且,很多已选用计算机来进行集成操控,经过对计算机的各种参数的设置,完成了对热弯工艺的程序化的操控。
热弯的操作进程是能够简略地归纳为把调配好的大小片,而且是两片大小片间均匀地洒上硅粉的玻璃放在凹模的上面,然后对它们进行加热,使玻璃到达软化点的温度的时分,玻璃在自身重力或者是外部压力的效果下,到达和凹模曲率共同,然后,停止进行加热,缓慢地进行退火,直至到达室温结束,至此完成热弯的进程。玻璃热弯工艺进程中的操控,首要掌握好以下几点:玻璃预热的时分,要选用接连加热或者是缓慢加热的方法,使炉里边的温度能够共同。一起,要求两片重叠的玻璃弯曲的曲率半径相同,不然,会让夹层的玻璃发生光学的畸变。
玻璃要到达热弯成型所需求的温度;模具放置在承载的小车的上面的时分,要确保模具放置的水平成都;炉里边的温度到达玻璃成型所需求的温度,即640到710℃。这时,玻璃会开端在自身重力的效果下开端进行变形,为了避免玻璃在挨近软化的温度的时分忽然沉降,避免玻璃的表面发生热弯的波纹,操作者有必要调查炉内的玻璃的成形状况,经过调查来操控加热灯管的开关数量、区域和时刻变化。玻璃的退火应该选用缓慢冷却的方式,炉温有必要降低到100℃以下,再取出玻璃,玻璃在热弯成型的时分,原来有的应力现已消除,为了避免在降温的进程中,因为温度的梯度而发生新的应力,要严厉操控在退火温度的规模的冷却速度,特别是在温度比较高阶段,要玻璃慢冷到玻璃的结构彻底固定以后,避免永久应力的发生,退火的曲线应该要坚持均匀变化,而且,出炉落架的玻璃不能放在车间的风口或者是电扇直吹的当地。
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